Natriumformaldehyd-Sulfoxylat-Hydrat

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Basisinformation

Status: Festkatalysator

Antworttyp: Polymerisation

Einstufung: Homogene Katalysatoren

Effektgröße: Promoter-Katalysatoren

Herstellungsverfahren: Methode der Niederschlagung

Anwendungsindustrie: Industrie

Molecular Formula: CH3NaO3S.2H2O

CAS No: 149-44-0

Molecular Weight: 118.09

Appearance: White Translucent Lumpish Substance

Quality: 98% 99%

Additional Info

Verpakung: 15kg, 25kg, 50kg oder 100kg netto in eisernen Trommeln mit doppelten inneren polybags.

Produktivität: 1000MT

Marke: Chenghui

Ort Von Zukunft: China

Hafen: Xingang,Qingdao

Produktbeschreibung

Natriumformaldehyd-Sulfoxylat-Hydrat

CAS Nr. 149-44-0, die Formel CH3NaO3S, weißer Kristall. Frisch geruchlos, aber bald aus dem Geruch wie Knoblauch, Säure Säure schnell zersetzt, löslich in Wasser. Unlöslich in wasserfreiem Ethanol, Ether, Benzol, dunkel, kühlen und trockenen Ort, versiegelt, mit Toxizität, um direkten Kontakt zu vermeiden, ist ein chemisches Zwischenprodukt.

Verwendung: Verwendung wie Drucken und Färben Farbstoffe, Styrol - Butadien - Kautschuk und Kunstharz - Aktivator, organische Entfärbung und Bleichmittel usw.

Auflösung lösen
286 kg Zinkpulver, 500 kg Wasser in den Schlagtank, in die Aufschlämmung nach Zugabe des Rohrreaktors, die zirkulierende Absorption von etwa 550 kg SO2, die Herstellung von Zinkbisulfit (die Reaktionstemperatur bei 40 ~ 45 ℃, Der End-PH-Wert von 3 bis 3,5). Die anderen 698 kg 40% Formaldehyd wurden dem Reaktor zugesetzt, unter Rühren die oben genannte Zinkdithionitlösung zugegeben und allmählich erwärmt, als die Temperatur auf 95 ~ 100 ℃ stieg, indem sie Zinkpulver in Chargen von 257 kg, für mehrere Stunden, , Der Endpunkt beträgt weniger als 1% des unbehandelten Inhalts. Der Niederschlag wurde stehengelassen und der Niederschlag wurde in einen Ersatzkessel überführt. Nach dem Waschen mit Wasser werden unter Rühren 42% ige Natronlauge mit 755 kg zugegeben. Die Reaktion wurde bei 65ºC durchgeführt, bis die freie Base 0,3% bis 0,5% betrug. Die Reaktion wurde abfiltriert und das Filtrat für 48 h geklärt und dann im Vakuum eingeengt. Kühlkristallisation, nach dem fertigen Produkt zerkleinert

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